Penyebab kerusakan die casting die

Dalam produksi die casting, bentuk kerusakan cetakan yang umum adalah retak dan retak. Stres adalah penyebab utama kerusakan mati. Dampak termal, mekanik, kimia, dan operasional adalah semua sumber stres, termasuk stres mekanis dan stres termal. Tegangan dihasilkan dari:



1） Dalam proses pemrosesan dan pembuatan cetakan



1. Masalah kualitas penempaan kosong. Beberapa cetakan memiliki retakan setelah hanya beberapa ratus keping diproduksi, dan retakan berkembang dengan cepat. Ada kemungkinan bahwa hanya dimensi eksternal yang diperhitungkan selama penempaan, sedangkan cacat longgar seperti kristal dendritik, karbida campuran, rongga susut dan gelembung dalam baja diperpanjang dan memanjang sepanjang metode pemrosesan untuk membentuk garis arus, yang memiliki dampak besar pada deformasi pendinginan berikutnya, retak, getas dan kecenderungan kegagalan selama penggunaan.



2. Tegangan pemotongan yang dihasilkan selama pemrosesan akhir seperti pembubutan, penggilingan dan perencanaan dapat diperoleh melalui anil menengah.



3. Tegangan gerinda dihasilkan selama penggilingan baja yang dipadamkan, dan panas gesekan dihasilkan selama penggilingan, menghasilkan lapisan pelunakan dan lapisan dekarburisasi, yang mengurangi kekuatan kelelahan termal dan dengan mudah menyebabkan retakan panas dan retak awal. Setelah selesai penggilingan, baja H13 dapat dipanaskan sampai 510-570 dan dipertahankan selama satu jam setiap 25mm untuk stress annealing.



4. Pemesinan pelepasan listrik menghasilkan stres. Lapisan putih dan lapisan cerah yang diperkaya dengan elemen listrik dan elemen dielektrik diproduksi pada permukaan cetakan yang keras dan rapuh. Lapisan ini sendiri akan mengalami retakan dan tegangan. Selama EDM, frekuensi tinggi harus diadopsi untuk mengurangi lapisan putih terang seminimal mungkin, dan metode pemolesan harus digunakan untuk menghilangkannya, dan perlakuan tempering harus dilakukan. Tempering harus dilakukan pada temperatur temper.



2） Selama pemrosesan cetakan



Perlakuan panas yang tidak tepat akan menyebabkan keretakan cetakan dan pengelupasan dini. Secara khusus, permukaan retak dan retak akan terjadi setelah ribuan kali die casting jika hanya pendinginan dan tempering yang diadopsi, dan kemudian proses nitriding permukaan dilakukan. Tegangan yang dihasilkan selama pendinginan baja adalah hasil dari superposisi tegangan termal selama pendinginan dan tegangan struktural selama transformasi fasa. Tegangan pendinginan adalah penyebab deformasi dan retak, dan tegangan dihasilkan oleh temper.



3） Dalam proses produksi die casting



Suhu dimana cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum produksi. Jika tidak, ketika cairan logam suhu tinggi diisi, itu akan menghasilkan pendinginan, yang akan meningkatkan gradien suhu lapisan dalam dan luar cetakan, membentuk tegangan termal, dan membuat permukaan cetakan retak atau bahkan retak. Dalam proses produksi, suhu cetakan terus meningkat. Ketika suhu cetakan terlalu panas, mudah untuk menghasilkan cetakan mati, dan bagian yang bergerak gagal, mengakibatkan kerusakan permukaan cetakan. Sistem kontrol suhu pendinginan harus diatur untuk menjaga suhu kerja cetakan dalam kisaran.