Proses produksi die stamping logam

2021-03-26

Satu. Pengolahan bahan baku:


1. Penggilingan enam kotak wajah (kesalahan tegak lurus tidak lebih besar dari 0,1/300), dimensi panjang dan lebar bahan cetakan yang sama bisa sama, ketebalan keausan 0,2mm (bagian yang dipadamkan harus meninggalkan keausan 0,5mm); talang tepi. 2. Giling bidang atas dan bawah, (benda kerja perlu dipadamkan untuk meninggalkan 0,3mm)


dua. permesinan


1. Bor dan ketuk lubang sekrup, melalui lubang dan lubang ulir sesuai dengan gambar;


2. Penggilingan lubang bocor atau bagian pembentuk;


3. Setelah perlakuan panas, benda kerja perlu menggiling bidang atas dan bawah dan tepi referensi;


4. Putar bagian belok, toleransi sesuai dengan persyaratan gambar.


☆☆Semua lubang pin tidak bisa diproses terlebih dahulu: bor lubang berulir yang perlu perlakuan panas, dan sisanya dirakit dengan pengeboran dan reaming tiga. Pemotongan kawat:


Potong setiap bagian pembentuk sesuai dengan persyaratan pencocokan yang ditentukan dalam gambar.


Pos pemandu, selongsong pemandu, dan alas cetakan sangat cocok; pukulan dan pelat tetap berada dalam kondisi transisi; pin dan lubang berada dalam kesesuaian transisi.


empat. majelis:


1. Pasang dasar cetakan sesuai dengan gambar terlebih dahulu untuk memastikan bahwa tiang pemandu dan selongsong pemandu tegak lurus dengan dasar cetakan dan bergerak dengan lancar;


2. Perbaiki cetakan cekung pada dasar cetakan terlebih dahulu, dan tempatkan kulit tembaga dengan ketebalan yang sesuai secara merata di pinggiran cetakan cekung sesuai dengan celah yang diberikan dalam gambar, lalu pasang cetakan cembung, uji lembaran kertas ke pastikan gerinda di sekitarnya rata, lalu kencangkan cembungnya, Die dilengkapi dengan pin. (Jika itu adalah die majemuk, Anda perlu menyelaraskan celah punch dan kemudian memperbaiki die cembung dan cekung).


3. Setelah itu, pasang mekanisme unloading dan ejection. Urutan pemrosesan cetakan keseluruhan:


Prioritas diberikan untuk memproses benda kerja yang membutuhkan perlakuan panas. 2. Pemrosesan kedua. Benda kerja yang membutuhkan pemotongan kawat. 3. Kemudian proses bagian dasar cetakan yaitu penyangga atas dan alas. 4. Kemudian proses bagian lainnya. 5. Merakit dan mencoba

  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy