Metode pemolesan umum aksesoris cetakan

Ada 6 metode untuk memoles aksesoris cetakan:

1. Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan untuk mendapatkan permukaan yang halus dengan memotong dan menghilangkan bagian cembung setelah pemolesan karena deformasi plastis pada permukaan material. Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll. terutama digunakan untuk operasi manual. Untuk bagian khusus seperti permukaan putar, meja putar dan alat bantu lainnya dapat digunakan. Jika persyaratan kualitas permukaan tinggi, metode penggilingan dan pemolesan ultra presisi dapat digunakan.

2. Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah untuk membuat bagian cembung mikro dari permukaan material larut lebih disukai daripada bagian cekung dalam media kimia, sehingga mendapatkan permukaan yang halus. Keuntungan utama dari metode ini adalah dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks tanpa peralatan yang rumit.

Aksesoris cetakan

3. Pemolesan elektrolit

Prinsip dasar electropolishing sama dengan chemical polishing, yaitu permukaannya halus dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda dan memiliki efek yang lebih baik.

4. Pemolesan ultrasonik

Masukkan bagian cetakan ke dalam suspensi abrasif dan satukan di bidang ultrasonik. Mengandalkan osilasi ultrasonik, abrasif dapat digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja. Kekuatan makro pemesinan ultrasonik kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi fabrikasi dan pemasangan perkakas sulit.

Aksesoris cetakan

5. Pemolesan cairan

Pemolesan cairan bergantung pada cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasifnya untuk mencuci permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemolesan. Metode umum adalah: mesin jet abrasif, mesin jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll.

6. Pemolesan abrasif magnetik

Pemolesan abrasif magnetik adalah dengan menggunakan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.